第二次工業革命中，電力得到了廣泛應用，并取代蒸汽成為工業生產和社會生活的主要能源。進入21世紀，電力需求日趨旺盛，電力建設任務仍十分艱巨，開發新能源，提升發電效能，降低設備的功耗，迫在眉睫。

經歷大自然洗禮的能源轉化設備往往是精密的，體積龐大的，無法移動的，如大型葉片、葉輪、安裝架這些含有復雜曲面結構的設備等。另外新材料越來越多應用于發電設備中，優越的性能很好地提升了發電效率。傳統的測試手段已經跟不上先進的生產需求，新拓三維領先的三維光學測量技術，可高效地對材料和產品進行檢測、性能測試以及產品設計。

這里就電力行業發電設備的公差檢測和材料測試，舉幾個新拓三維成功實踐的測試案例。

一、水輪機葉片部件檢測

葉片，模具，鍛鑄件，機加工零件等發電機組構件十分昂貴，且精度、質量和使用壽命的要求極高。特別是水輪機葉片是發電機組的“心臟”，承受著長時間強烈的動荷載作用。葉片形狀復雜，扭轉程度大，其葉片型線直接影響水輪機效率和運行壽命。利用XTDP攝影測量結合XTOM三維掃描測量，實現對葉片及發電機構件的高效、精準檢測。

全尺寸測量

公差分析

初樣檢測

尺寸偏差修正

數字化仿真

二、電機葉輪質量檢測

作為具有復雜曲面的關鍵結構件，葉輪幾何精度和表面質量，決定著發動機的工作性能。大型葉輪的三維檢測，一直是葉輪生產廠家的一大難題。葉輪的尺寸大，噸位重，不能放到檢測平臺上進行三維測量。利用3D掃描技術，整個葉輪檢測流程流暢且高效，可生成一目了然的色譜分析圖，清晰反應整個葉片的加工偏差。

判斷加工偏差

判斷誤差來源

調整加工工藝

缺陷維修和保養

三、發電設備材料力學測試

新拓三維的XTDIC測量系統，帶給材料研發和力學性能測試流程鏈帶來積極影響，可獲得材料的強度、剛度、韌性、硬度、抗腐蝕等經過改善的性能，分析組件力學行為，DIC測量解決方案可實際使用于電力工程應用，驗證理論計算模型，以節省時間并降低成本。

計算材料性能參數

導入CAD比對分析

計算幾何元素

計算外部模擬信號

導入有限元理論計算數值

四、風機葉片轉動軌跡測量

風機葉片是將風能轉化為機械能的關鍵部件，也是獲取風能利用系數和經濟效益的基礎。風機葉片設計、制造以及運行狀態的好壞，直接影響機組的性能和發電效率。采用新拓三維XTDIC測量系統，可研究風機葉片的回轉運動的軌跡，分析葉片關鍵點的位移運動軌跡，測量風機的回轉軌跡，提升機組的發電效率。

全場位移

位移軌跡

葉尖位移值

平面外彎曲

平面外變

五、大型電力塔架變形測量

大型輸電電力塔架（長度10m）在靜態加載過程中，使用新拓三維XTDP攝影測量系統，測量關鍵點的變形量，為輸電電力塔架故障檢查、結構設計提供數據支撐。

三維變形數據

測量結果三維顯示

大變形、復雜曲面變形

全場變形檢測

測量范圍30mm-100m

不同載荷下塔架的變形量

新拓三維自主研發的三維光學測量產品及方案，集DIC技術、三維掃描技術與攝影測量技術于一體，不但能滿足材料及結構的力學性能測試，而且能滿足不同尺寸的工件的三維尺寸檢測需求，從毫米級的試樣到幾十米的大型電力設備都能提供準確可靠的測量解決方案，能夠有效提升電力設備的發電效率及運行效率。