建筑筏板施工常見混凝土缺陷有4種：收縮裂紋和裂縫、蜂窩和麻面、孔洞和缺棱掉角、均質(zhì)性差，存在強(qiáng)度隱患。下面我們一起分析一下混凝土缺陷的成因和處理措施。

一、收縮裂紋和裂縫

產(chǎn)生原因分析：混凝土初凝時(shí)間較長，自身收縮較大，加之鋼筋保護(hù)層厚度局部小于5cm，產(chǎn)生矩陣型的收縮裂紋。

產(chǎn)生原因分析：覆蓋薄膜后，混凝土和薄膜之間有泌水產(chǎn)生隔離，薄膜起不到作用，產(chǎn)生收縮裂紋，且沒有進(jìn)行二次抹面。

預(yù)防措施：

1、在混凝土初凝后，可以站人但表面還能產(chǎn)生鞋印的情況下，進(jìn)行二次收面，大范圍采用抹面機(jī)，預(yù)埋鋼筋和模板夾角處采用手工抹面。

2、終凝后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生土工布，并灑水，灑水程度土工布濕潤腳踩有水?dāng)D出即可，常規(guī)每2～4個(gè)小時(shí)灑水一次，根據(jù)天氣情況，讓土工布一直保持濕潤就滿足要求。

二、蜂窩和麻面

產(chǎn)生原因分析：混凝土和易性不良且存在過振現(xiàn)象，造成離析產(chǎn)生蜂窩和孔洞。

產(chǎn)生原因分析：混凝土剛剛振搗完畢，在氣泡沒有完全上浮完成時(shí)就覆蓋了薄膜，且薄膜與混凝土面密貼較好，氣泡在混凝土表面成氣孔。

混凝土振搗完成，在氣泡上浮過程中覆蓋薄膜產(chǎn)生的氣包，且沒有進(jìn)行二次收面，這是產(chǎn)生表面麻面的主要原因。

預(yù)防措施及方法：

1、表面盡量使用坍落度較小的混凝土。

2、混凝土振搗密實(shí)以后，間隔20分鐘左右的時(shí)間再覆蓋薄膜，覆蓋前確定表面沒有泌水，且要進(jìn)行收面。

3、初凝后，掀開薄膜觀察，有蜂窩和麻面的再次進(jìn)行一次抹面。

三、孔洞和不規(guī)則接茬

產(chǎn)生原因分析：模板加固不嚴(yán)謹(jǐn)，有跑模現(xiàn)象，布料隨意，振搗隨意，模板漏漿造成混凝土不成形，不規(guī)則，不但實(shí)體質(zhì)量有隱患，接茬不利，外觀質(zhì)量也很差。

預(yù)防措施：

1、布料要均勻，特別是在外墻設(shè)有止水鋼板的位置。

2、振搗要把控好，不可過振，也不可漏振，在夜間施工時(shí)，準(zhǔn)備好手提照明設(shè)備。

3、混凝土初凝后，及時(shí)剔除布料時(shí)撒在模板以外的混凝土和振搗后跑出模板以外的混凝土。

四、均質(zhì)性差，存在強(qiáng)度隱患

第一種情況：滿鋪第一層，在澆筑第二層時(shí)，第一層已經(jīng)初凝，易產(chǎn)生分層，對混凝土的整體性有很大的影響。

第二種情況：與第一種情況相同，且布料隨意，沒有章法，隨意性強(qiáng)。再者混凝土到場太慢，凝固時(shí)間較快，一般4小時(shí)內(nèi)即終凝。

第三種種情況：在伸縮縫周圍先進(jìn)行封邊，且有的部位產(chǎn)生漏振，待上部混凝土再澆筑時(shí)，封邊混凝土已經(jīng)終凝。

產(chǎn)生原因分析：

1、大體積混凝土使用一臺泵車相對來說不能滿足澆筑要求。

2、混凝土凝固時(shí)間與常規(guī)小體積混凝土相同，相對于大體積澆筑來說，略快。

3、布料順序太隨意，沒有章法，未按照交底要求臺階法分層澆筑。

4、現(xiàn)場管理不到位，操作人員較少，一班人疲勞作業(yè)，消極對待。

預(yù)防措施：

1、條件允許的情況下，采用雙泵車，或1臺泵車加一臺地泵，并專人負(fù)責(zé)混凝土的聯(lián)系，確保混凝土能及時(shí)供應(yīng)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行臺階分層澆筑法。

臺階分層澆筑，即澆筑前根據(jù)澆筑厚度和寬度計(jì)算分臺階的長度，如從一端開始向另一端已臺階分層法澆筑，就要計(jì)算分層的長度，比如一塊筏板高1.2m，寬15m，長50m，那可以更大分3層，每層40cm厚，每個(gè)臺階長度按5m計(jì)算的話，就是0.4×15×5=30m，約2車，澆筑時(shí)間25分鐘，時(shí)間上很合理。

3、現(xiàn)場組織能力須加強(qiáng)，配足人員，不論是一班人打到底還是分兩組輪休，最起碼的布料手2人、振搗手2人，振搗助手2人，收面2人絕不能少。在此基礎(chǔ)上，現(xiàn)場班組長還要負(fù)責(zé)對周邊模板和混凝土情況進(jìn)行巡視，確保混凝土不漏，不漲模，不漏振，不過振。