裝配式建筑疊合板安裝是當(dāng)前我國(guó)建筑結(jié)構(gòu)中較為先進(jìn)的技術(shù)之一,在采用疊合板安裝技術(shù)進(jìn)行施工過(guò)程中,提高了工作效率,降低了材料的消耗,減少了環(huán)境的污染。裝配式建筑是未來(lái)建筑行業(yè)的重要突破領(lǐng)域，通過(guò)裝配式建筑的技術(shù)水平提升和規(guī)模化發(fā)展，可以促進(jìn)建筑市場(chǎng)的長(zhǎng)期、持續(xù)快速發(fā)展。

疊合板特點(diǎn)

1、 疊合樓板具有良好的整體性和連續(xù)性，有利于增強(qiáng)建筑物的抗震性能。

2、現(xiàn)場(chǎng)大量的裝配作業(yè)，比原始現(xiàn)澆作業(yè)大大減少。

3、采用建筑、裝修一體化設(shè)計(jì)、施工，理想狀態(tài)是裝修可隨主體施工同步進(jìn)行。

4、設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化和管理的信息化，構(gòu)件越標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)效率越高，相應(yīng)的構(gòu)件成本就會(huì)下降，配合工廠的數(shù)字化管理，整個(gè)裝配式建筑的性價(jià)比會(huì)越來(lái)越高。

5、符合綠色建筑的要求，節(jié)能環(huán)保。

疊合板進(jìn)場(chǎng)要求

1、疊合板采用板肋朝上疊放的堆放方式，嚴(yán)禁倒置，構(gòu)件應(yīng)有清晰的吊點(diǎn)、附著點(diǎn)、拉結(jié)點(diǎn)標(biāo)識(shí)，各層疊合板下部設(shè)置墊塊，墊塊在構(gòu)件下的位置應(yīng)與脫模、吊裝時(shí)的起吊位置一致。各層薄板間也須設(shè)置墊木且墊木應(yīng)上下對(duì)齊，堆放層數(shù)不應(yīng)大于6層，并應(yīng)有穩(wěn)固措施。

圖片

2、預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)須對(duì)每塊構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，主要針對(duì)構(gòu)件外觀和規(guī)格尺寸進(jìn)行檢查。要求外觀質(zhì)量上不能有嚴(yán)重的缺陷，且不應(yīng)有露筋和影響結(jié)構(gòu)使用性能的蜂窩、麻面和裂縫等現(xiàn)象。

疊合板進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收

疊合板施工工藝

1、施工流程

2、滿堂架搭設(shè)重點(diǎn)

按照裝配式技術(shù)規(guī)程要求裝配式疊合板下應(yīng)設(shè)置間距不大于1.8m的滿堂支撐，但實(shí)際滿堂架搭設(shè)間距如果小于1200mm則不滿足安全穩(wěn)定要求且疊合板在架體上不穩(wěn)不能保證位置準(zhǔn)確性，基于安全性考慮，疊合板底及現(xiàn)澆架體全部應(yīng)采用900*900mm的間距進(jìn)行搭設(shè)，滿足穩(wěn)定性及準(zhǔn)確性要求。承插式腳手架搭設(shè)要注意檢查自由端應(yīng)小于650mm，架體連成整體，掃地桿要連續(xù)設(shè)置等其他一些規(guī)范要求。

在疊合板安裝時(shí)，在梁/墻兩側(cè)設(shè)置600mm寬的水平模板并加設(shè)支撐，保證工人安全作業(yè)，增大墻頂/梁側(cè)剛度，更有利于保證墻體的垂直度和梁側(cè)模的穩(wěn)定。

3、疊合板吊裝

疊合板吊裝不宜選取小于QTZ63型塔吊，項(xiàng)目前期應(yīng)復(fù)核預(yù)制構(gòu)件荷載進(jìn)行塔吊選型，并且塔吊必須全覆蓋裝配式樓棟及疊合板堆放區(qū)。疊合板先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。起吊時(shí)吊索水平夾角不宜小于60°，且不應(yīng)小于45°，即疊合板構(gòu)件鋼絲繩長(zhǎng)度不小于3m。5級(jí)風(fēng)以上時(shí)應(yīng)停止吊裝。

4、疊合板施工工藝

（1）板端支座處，預(yù)制板內(nèi)的縱向受力鋼筋宜從板端伸出并錨入支承梁或墻的后澆混凝土中，錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d（d為縱向受力鋼筋直徑），且宜伸過(guò)支座中心線。

（2）疊合板的預(yù)制板厚度不宜小于60mm，后澆混凝土疊合層厚度不應(yīng)小于60mm；當(dāng)疊合板的預(yù)制板采用空心板時(shí)，板端空腔應(yīng)封堵；跨度大于3m的疊合板，宜采用桁架鋼筋混凝土疊合板；跨度大于6m的疊合板，宜采用預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制板；板厚大于180mm的疊合板，宜采用混凝土空心板。

（3）疊合板接縫定位粘貼海綿條，海綿條位置粘貼務(wù)必準(zhǔn)確；在模板上彈出兩條預(yù)制板邊緣線，海綿條沿著邊緣線進(jìn)行牢固粘貼，粘貼完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)制板安裝。

（4）采用滿堂式腳手架時(shí)，疊合板后澆帶兩側(cè)應(yīng)設(shè)置立桿，跨度過(guò)大時(shí)在后澆帶底板加設(shè)一道獨(dú)立支撐，確保混凝土質(zhì)量感觀。

（5）線管走疊合板桁架下方，避免了線管踩踏，保護(hù)了線管又能保證地面澆筑完成后不露線管。

（6）疊合板鋼筋綁扎時(shí)，支座負(fù)筋與行架筋要滿綁，加強(qiáng)筋設(shè)置錨固間距，后澆帶位置節(jié)點(diǎn)綁扎符合圖紙要求。

（7）負(fù)筋交界處，分布筋綁扎在桁架筋之下，避免多層鋼筋交叉造成保護(hù)層減小，影響現(xiàn)澆面平整度。

（8）混凝土澆筑前，清理疊合板上的雜質(zhì)，并向疊合板上部灑水，保證疊合板表面充分濕潤(rùn)，但不宜有過(guò)多的明水影響混凝土的性能。疊合板澆筑時(shí)應(yīng)特別注意用平板振搗密實(shí)，以保證疊合板結(jié)合成整體，澆筑完畢后采用蓋膜澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于7天。

成型質(zhì)量重點(diǎn)管控

1、漏漿產(chǎn)生主要原因：

1）板帶位置海綿膠條黏貼不到位。

2）板帶位置模板支撐加固不到位，澆筑砼后導(dǎo)致模板變形漏漿。

2、其他原因：

1）疊合板吊裝完成后微調(diào)正，人為撬動(dòng)導(dǎo)致海綿膠條破壞。

2）疊合板與模板之間縫隙較大，膠條無(wú)法保證全部封堵。

3）疊合板自身有翹曲情況，板底不平整。

3、質(zhì)量防控措施：

1）疊合板接縫定位粘貼海綿條，海綿條位置粘貼務(wù)必準(zhǔn)確。

2）現(xiàn)澆板縫頂板模板安裝完成后，在模板上彈出兩條預(yù)制板邊緣線，海綿條沿著邊緣線進(jìn)行牢固粘貼，粘貼完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)制板安裝。

3）疊合板接縫后澆部分內(nèi)嵌三合板（鋁模可用雙面膠粘貼固定），有效防止漏漿。

4）在疊合板接縫兩側(cè)加設(shè)一道獨(dú)立支撐。

5）采用激光儀配合卷尺測(cè)量疊合板底部支撐的平整度，保證板縫下方支模的牢固性及密實(shí)性，避免漏漿。

6）疊合板拼縫預(yù)留淺壓槽（3mm以內(nèi)）可在膩?zhàn)邮┕るA段補(bǔ)平。

結(jié)語(yǔ) 

裝配式建筑是未來(lái)建筑行業(yè)的重要發(fā)展趨勢(shì)，裝配式建筑施工技術(shù)水平的提升有利于帶動(dòng)建筑市場(chǎng)的革新和發(fā)展，裝配式建筑的質(zhì)量控制是建筑水平的關(guān)鍵要點(diǎn)，先進(jìn)合理的設(shè)計(jì)流程和組裝體系是裝配式建筑長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展的可靠保障，相關(guān)建筑管理技術(shù)人員的綜合水平提升可以全面促進(jìn)裝配式建筑推廣和應(yīng)用。